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河南矿山端梁焊接机器人即将大规模投入使用

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近日，在与机器人制造商、行业专家经过反复论证，并进行长时间试验后，端梁机器人正式调试完毕，即将大规模投入使用。

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相比传统人工焊接，机器人焊接有乌兰浩特以下优点：

1、焊接质量大大提高

因为工人工资结算方式为计件式作业，为了实现个人利益最大化，经常出现只顾产量不太注意质量的情况，焊接速度超标，焊缝成型差等情况时常发生。

另外机器人焊接过程中，只要给出焊接参数和运动轨迹，机器人就会精确重复此动作。由于焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊丝干伸长度等会不同程度影响焊接结果，人工焊接时，时间-角度等实时收集和显示焊接速度、焊丝干伸长等容易随个人原因而变化，很难做到质量的均一性。而采用机器人焊接时，每条焊缝的焊旋膜除氧器接参数都是恒定的，受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求，从而保证了产品质量。

2、工作环境大大改善

生产过程中半成品需要多次转运，劳动强度大。焊接过程中产生的粉尘气体对人体会有一定伤害，受限于焊接方式，工人不可能远离焊接源，因此这种伤害只能降低而很难完全避免。证明是极为优秀的保温隔热性能材料端梁焊接机器人相对于现有生产线工人，劳动强度大幅降低，工人只需要将零件点焊在一起，然后吊装到机器人焊接工作台即可，其余焊接工作均由机器人完成，无需反复转运半成品，工作环境得到明显改善。

下一步河南矿山将全面进行自动化端梁流水线生产，预投资1.2亿元，购置机器人20余台，部分工位配备焊接机器人和自动化工装，一条线只有个人负责维护操作，两个白班，产能将达到一天160对。焊接的质量和效率将得以进一步的提高。

河南矿山将坚持从低端向中高端生产升级，并进一步向智能生产发展。在智能化产品开发、智能化生产线和车间（单元）上不断摸索实践，积累经验，待技术更成熟和局部成功后，逐步推向整体。最终达到以数字化和络化为基础，逐步实现智能制造。

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